SMT加工中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)拋料的情況，拋料主要是指的在SMT貼片加工的過(guò)程中貼片機(jī)吸到物料后沒(méi)有將元器件貼到指定位置而是將元器件拋到拋料盒或者是其它地方，這種現(xiàn)象或造成物料損耗并且會(huì)降低生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本。為了提高效率降低成本，拋料現(xiàn)象是需要及時(shí)解決的。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下常見(jiàn)的拋料現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和解決方法。

一、吸嘴

貼片機(jī)的吸嘴存在變形、堵塞等情況，從而導(dǎo)致氣壓不足、漏氣等情況，進(jìn)而造成無(wú)法正常吸料和取料不正，識(shí)別不通過(guò)產(chǎn)生拋料現(xiàn)象。

解決方法：清潔、更換貼片機(jī)吸嘴。

二、識(shí)別系統(tǒng)

SMT加工的貼片機(jī)識(shí)別或雷射鏡頭受到污染、有雜物干擾識(shí)別、光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度、灰度不夠等原因或識(shí)別系統(tǒng)損壞。

解決方法：清潔識(shí)別系統(tǒng)表面，保持攝像頭干凈無(wú)雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，識(shí)別系統(tǒng)損壞的話需要更換損壞的部件。

三、位置

取料點(diǎn)在物料中心位置或者是貼片機(jī)的取料高度不正確從而造成了取料不正，存在偏移等現(xiàn)象，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無(wú)效料拋棄。

解決方法：調(diào)整取料位置。

四、真空

氣壓不足通常是真空氣管通道被堵塞或者是存在泄漏等情況造成的，氣壓不足的時(shí)候是無(wú)法正常取料的，通常會(huì)取不起來(lái)或者是取起之后在去貼的途中掉落。

解決方法：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa–YAMAHA貼片機(jī))，清潔氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路。

五、程序

SMT貼片加工的貼片程序編輯的元器件參數(shù)和實(shí)際物料不符，在SMT加工中也會(huì)備丟棄。

解決方法：修改元件參數(shù)，搜尋元件最佳參數(shù)設(shè)定。

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