SMT貼片廠在SMT加工的生產(chǎn)過程中每一款PCBA生產(chǎn)完畢之后都是需要進行物料更換的，同一款PCBA在貼片機物料使用完畢以后也是需要進行物料更換操作的，在貼片加工的物料更換流程也是有許多細節(jié)需要注意的，嚴格按照規(guī)定執(zhí)行更換物料流程能夠有效的提高產(chǎn)品的合格率和直通率。下面SMT貼片廠佩特精密給大家簡單介紹一下更換物料的大體流程。

一、從貼片機中取出上一產(chǎn)品使用的送料器并取出使用完的紙盤。

二、操作員從自己工位上配好料的物料架中取出相應的物料。

三、按照工號位表檢查所移除的材料，從而確認規(guī)格和型號是否正確。

四、檢查新托盤和舊托盤，確認并檢查托盤的規(guī)格和型號是否正確。

五、操作員檢查實際物料是否與托盤相符。

六、上述檢查如有異常，貼片機操作員應立即通知延時處理。

七、從新托盤上進行取樣，然后將材料可以停放在一個新舊托盤上。

八、取新裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間，操作員管理及其他相關數(shù)據(jù)信息。

九、根據(jù)SMT貼片機站將飛達裝回貼片機； 需要進行一次有效填寫補充信息記錄。

十、SMT貼片廠其操作人員通知工程質量管理人員材料匹配和測試，并必須進行材料更改和檢驗。

十一、IPQC根據(jù)站點編號表檢查資料信息是否能夠正確發(fā)展以及站點是否可以正確。

十二、在開始生產(chǎn)之前，上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成。

十三、步驟基本為整個換料流程中的規(guī)范流程，嚴格按照流程執(zhí)行可以避免很多失誤情況出現(xiàn)。

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