如果要問(wèn)smt制造有什么優(yōu)勢(shì)的話可能就是更小、更輕、更密、更好了，這也能更好的滿足當(dāng)前電子產(chǎn)品對(duì)于高集成、小型化的需求。隨著時(shí)代的進(jìn)步，科技的發(fā)展，電子行業(yè)也在不斷進(jìn)步發(fā)展。而伴隨著SMT表面組裝技術(shù)的成熟與設(shè)備的更新，SMT貼片加工正在逐漸取代傳統(tǒng)DIP插裝技術(shù)，成為電子組裝行業(yè)里最主流的一種工藝技術(shù)。下面佩特科技小編就給大家介紹一下smt制造有什么優(yōu)勢(shì)：

　　一、體積小、密度大

SMT貼片加工元件體積只有傳統(tǒng)DIP插件元件的10%左右，而重量也只有傳統(tǒng)DIP插裝元件的10%，通常采用SMT貼片加工技術(shù)能夠讓電子產(chǎn)品的體積減小40%到60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。

　　二、可靠性高、抗振能力強(qiáng)

　　smt制造可靠性高，因?yàn)槠骷w積小質(zhì)量輕所以抗振能力也強(qiáng)。SMT加工過(guò)程采用自動(dòng)化生產(chǎn)，一般不良焊點(diǎn)率小于百萬(wàn)分之十，能夠保證電子產(chǎn)品較低的焊點(diǎn)缺陷率。

　　三、高頻特性

SMT器件一般是無(wú)引線或短引線的，從而降低了寄生電感和寄生電容的影響，進(jìn)而提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。

　　四、提高生產(chǎn)率

　  自動(dòng)貼片機(jī)采用真空嘴吸放元件，一般真空吸嘴小于元件外形能夠提高安裝密度。小元件和細(xì)間距QFP都是采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，全線自動(dòng)化生產(chǎn)提高了生產(chǎn)率。

五、降低成本

PCB板使用面積減小，PCB加工板上鉆孔數(shù)量減少，高頻率特性可以減少電路調(diào)試費(fèi)用，SMT片式元器件體積小、質(zhì)量輕可以減少包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等費(fèi)用，smt制造的技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等成本。

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