專業SMT的貼片錫膏印刷是比較精密型的加工工藝，在SMT貼片加工中占據著重要地位，并且會直接影響到SMT加工的質量。在錫膏印刷的加工生產中也有很多需要注意的地方，稍不注意可能就會產生一些影響到產品加工質量缺陷，下面專業SMT貼片加工廠家佩特精密給大家簡單介紹一下錫膏印刷中的注意事項。

1、印制前確認，檢查所需鋼網、PCBA、錫膏以及其余的工裝治具是否匹配；

2、檢查鋼網網孔是否殘留錫渣等異物,板面是否清洗干凈；

3、確認所用錫膏品牌、型號是否正確；

4、確認回溫及攪拌時間（回溫4H，攪拌5分鐘）；

5、工程師將鋼網及治具放置于印制機且調試好各參數后才可以開始SMT貼片加工，程序名與實際所需機種相符，刮刀角度60-70度，印刷速度40-80MM/秒，刮刀壓力3.0-5.0kgf/cm2，脫模速度:0.3-2.0mm/sec。自動擦試頻率:3-5PCS/1次；

6、投入前檢查PCBA是否變形、破損、異物、氧化，用無塵布擦拭表面；

7、質量不好的產品先用軟刮刀刮掉板面錫膏，用貼有紅色標簽空瓶回收錫膏，再用洗板水清洗板面及孔內殘余錫膏，然后用工具吹干凈；

8、清洗好的基板區分放置且在板邊用油性筆作“△”記號待IPQC確認，OK后統一放置烤箱內烘烤；

9、手動清洗鋼網，擦拭時機器要處于手動狀態，用沾有少許清洗液的無塵紙，從鋼網底部擦拭。擦拭干凈再用工具從下往上吹凈孔內殘留錫膏，視質量狀況，若連續3次出現不好立即反饋工程作調整，調整好之后才能進行正常生產；

10、良品放置格欄時，隔層放置。流程標示卡完整填寫機種、工單狀態；

11、SMT加工中印制后的PCBA堆積時長，不宜超過1小時；

12、添加錫膏時以刮刀滾動量為準，及時將刮刀兩側遺漏錫膏，收到刮刀內；

13、作業時照明燈及時關掉；

14、工程人員定期檢查刀片磨損狀況，一般情況下定期半年更換一次。

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